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惠达卫浴:以绿色生态为基准,共创生态佳绩

时间:2022-05-15 分享

  惠达卫浴股份有限公司始建于1982年,生产销售卫生陶瓷、智能卫浴、整体浴室、五金洁具、浴室家具、瓷砖、岩板、浴缸/淋浴房、水箱配件等全配套卫浴产品。公司总资产63亿元,现有员工9000余人,拥有11条卫生陶瓷生产线,年生产能力达1000万件,国内拥有惠达专卖店2077家,营销网络遍布全国,在国外100个国家和地区以惠达品牌运营。公司产品成功进入北京奥运会、北京冬奥会、上海世博会,是雄安新区的主要供货商,是万科、碧桂园、保利多家大型房企的战略凯发旗舰厅真人的合作伙伴。2017年4月5日,惠达卫浴a股主板成功上市。2021年实现营业收入38.92亿元,净利润2.35亿元,纳税2亿元,出口销售9.7亿元。

  公司拥有行业领先的博士后科研工作站、国家认定企业技术中心、国家级企业工业设计中心,河北省卫生陶瓷技术创新中心、河北省产业技术院,获评国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家装配式建筑基地企业、国家外贸转型示范基地企业、国家级绿色工厂、国家两化融合管理体系认证企业,荣获河北省**质量奖、河北省五一劳动奖状、河北省优秀民营企业、河北省首批制造业单项冠军企业等诸多省级荣誉。

  公司自主创新能力强,拥有747人专业研发团队,目前有效专利817项,其中发明专利33项,参与国家、行业和团体标准制定36项,年推出智能产品100余款。

  当前,惠达正以“智能化”“专业化”“国际化”三大战略为驱动,全面转型升级,以唐山综合基地、重庆智能基地、广西瓷砖基地为依托,打造全国产业布局;践行“1 5”工程基地模式,全面推进大客户工程战略,深耕家装渠道,打造惠达整装品牌;同步聚焦数字化转型和生态链延伸,为打造百亿惠达,百年惠达,创建世界级卫浴家居品牌夯实基础。

  一、绿色设计

  公司坚持绿色设计、低碳发展,从产品全生命周期出发,对研发路线进行技术布局。在开发阶段,选择新材料、新工艺;在安装阶段,布局整装节能技术,smc定制技术,减少建筑垃圾,缩短施工周期;在使用阶段,布局360°杀菌,60秒快速烘干,秒冲技术、节水增压淋浴技术、大管道增压喷射马桶、大流量排水地漏技术、易洁新材料及表面处理运用等,在增强用户良好体验的同时减少用水水量;使用异形化包装物,节约纸板和填充物等材料,节约资源,实现低碳生活。

  二、绿色制造

  在工艺、设备方面,推广湿修、湿擦工艺,减少车间粉尘排放;采用坯体轻量化工艺,原材料使用量明显下降,降低了烘干烧制过程中的能源消耗;开展废瓷、废泥等工业固废以及中水的循环再利用,基本做到废物不出厂;加强窑炉余热利用,通过余热利用实现车间供暖,产品烘干,改造老化低效能窑炉,实施宽断面隧道窑技术,加强推进窑炉低温快烧工艺;加强主要用能设备运行时间管控,有效降低能耗,减少污染物排放。

  三、绿色提升

  (一)环保提升治理

  公司始终重视在环境保护上的管理和投入,全面推行 iso14001 环境管理体系,通过了环境管理体系和能源管理体系认证以及绿色工厂评价认定,将生态化战略融入企业发展。公司在能耗控制、节能减排、绿色制造等方面,以经济与环保同步发展、共同提升为宗旨,着力于打造一个环境友好型、资源节约型企业。

  1、实施锅炉更新改造,淘汰 62 蒸吨,新上 40 蒸吨,实际减少 22 蒸吨锅炉(淘汰原燃生物质 15t 采暖锅炉 2 台、6t 燃气锅炉 3 台、4t 生物质锅炉 2 台、6t 生物质锅炉 1 台。新安装 6t低氮燃气锅炉 3 台、4t 低氮燃气锅炉 1 台,18t 低氮燃气锅炉 1 台。),在降低污染物排放浓度的同时,削减了污染物排放量。

  2、实施料棚改造工程,将原半封闭料棚或露天料场统一改造为封闭式料棚。并配置雾炮、喷林等抑尘设施。同时对所有除尘设备增加了密闭卸灰小车,避免粉尘外溢。在厂区建立洗车机,对运输车辆进出厂进行车轮清洗,有效减少了扬尘无组织排放,同时也美化了厂区环境。

  3、为防患于未然,避免气源不稳定造成污染物超标,公司投入资金对燃气隧道窑烟气实施了脱硫治理,进一步降低了污染物排放浓度,减少了二氧化硫排放量。

  4、全面提高运输车辆排放标准,并按要求设置门禁监控系统,要求外部重型柴油货车全部采用国五及以上排放阶段或新能源车辆,厂内非道路移动机械全部采用国三及以上排放标准或新能源机械,厂内运输采用清洁的电动车辆,大大减少了车辆尾气对环境气候的影响。

  5、公司积极响应重污染天气管控措施,升级污染治理设施,对原使用的 voc 催化氧化治理工艺升级为催化燃烧(干式过滤 吸附剂吸附 脱附再生 催化燃烧)工艺。

  6、建立健全各项环保管理制度、落实职责并认真执行,加强环保法制教育,提高广大职工的环保意识,宣传环保知识,增强全员治理环境的良好氛围,确保各类环保设施正常运行,各类污染物达标排放。

  7、生态文明体制机制的深化,不断推动着绿色生产生活方式的形成,节能节水、绿色产品的认证逐步成为行业发展的风向标,相关认证对于产品节水要求、工厂废弃物回收、污水排放、节能环保等综合指标制定出严格的评价标准。近年来,公司先后通过了十环认证和 cqc 节水认证。

  (二)“双碳”行动

  2020年,国家提出碳达峰、碳中和目标以来,公司相继实施了坯体减重减薄、优化窑炉燃烧工况和多项余热回收利益举措,坚持绿色低碳发展道路,不断探索新能源使用方法,协同推进经济持续健康发展。

  1、利用大容量球磨机替代小型磨机,加强配方、衬石寿命、料球比的管理,在提高生产效率的 同时,降低电耗,减少 co2 间接排放量。

  2、采用高压注浆工艺替代微压注浆,利用高压成形坯体含水率低、坯体强度高的优势,降低烘干工序的能源消耗,达到减碳目的。湿坯与在线石膏模具烘干采取了温控与定时启停相结合的措施,减少 co2 排放量 69.7t/a。

  3、公司实行窑炉低温快烧技术,并与华北理工大学合作进行窑炉空气系数关键技术的开发利用,通过清洁生产审核,年可实现二氧化碳减排 386.4 吨。

  4、锅炉主要为冬季取暖。2021 年已将 6 台锅炉减少为 5 台,并全部更换成自动化控制下的低氮燃烧锅炉,据统计,同比减少焦炉煤气消费量 429.6 万 m3,电 586.7mwh,年可减少 co2 排放量4064.46t。

  5、2021 年,公司实施了多项空压机余热利用、窑炉余热利用等多项节能降碳项目,年内实现节能 3223.54 吨标准煤,减少 co2 排放量 5279.19t。


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